对于一些蓄电池组装技术

 现在在电池技术领域内，各种新技术不断涌现，呈现出百花齐放的景象，对电池行业的发展起到了极大作用。具有代表性的技术主要有以下几种：
   （1）新固化和化成技术 固化是VRLA电池生产的重要工序，对电池的初期容量、寿命都有较大影响。传统的固化工艺形成3BS，若采用800C下高温和膏技术可得到4BS，4BS制造的电池不仅容量高而且寿命长。在化成过程中采用监控软件，可以提高化成工序的生产效率及产品质量。采用红丹可缩短固化与化成时间，使固化易于控制，提高初期容量和生产效率。 
   （2）板栅合金工艺技术的更新 传统的耐腐蚀板栅不但构造复杂，而且还容易引起早期容量损失、正极膨胀、伸长和寿命短等问题，因为铅膏与耐蚀板栅结合困难。在板栅合金中添加适量的微量元素可大大提高板栅的性能。从长远看，板栅材料及工艺技术应具有三大特点，即冷却合金，使得所有元素的均匀混合物耐蚀性大大提高；轻型板栅，用铝、铜网做基材，表面涂覆铅，或采用玻璃纤维丝，表面热挤压包覆铅锡合金，成为铅丝，再编织成铅布作为板栅；网板栅（板栅可减薄），由于采用冷挤压成型，金属组织比重力浇铸的要细密得多，耐蚀性明显提高，增加了寿命，提高了生产效率。

   （3）催化栓技术 铅酸蓄电池在通信行业中大部分使用于浮充状态下，正极电位很高，氧的析出严重，而催化栓放于密封电池内部的上端，补充了传统氧气再复合机理的负极作用，即正极析出的氧被直接复合，这部分氧不必到负极去复合，减轻了负极的去极化负担，同时负极排放量减少，水损失减小。随着电池生产工艺、原材料的不断改进与更新，由于铅资源丰富、工艺逐步成熟、适用范围广、具有良好的可逆性，在相当长的一段时间里仍可广泛使用在各个领域中。但是高能电池、燃料电池（绿色能源）和自动化、智能化技术以及产品技术标准也将在我国加大了研究的力度